Οι αυστηρές προδιαγραφές με τις οποίες εναρμονίζεται η Interplast κατά την παραγωγή των σωλήνων και των εξαρτημάτων UNISOL, NOVA-PLUS και AIR-SOL από U-PVC (σκληρό ή μη πλαστικοποιημένο πολυβινυλοχλωρίδιο), πιστοποιούνται στα ιδιόκτητα υπερσύγχρονα εργαστήριά της από έμπειρο επιστημονικό προσωπικό, σύμφωνα με δοκιμές που προδιαγράφονται από την Ευρωπαϊκή Νόρμα ΕΝ 1329.
Η εντολή απελευθέρωσης παρτίδας παραγωγής δίνεται μόνο έπειτα από επιτυχή αποτελέσματα που εξάγονται με τις παρακάτω διαδικασίες δοκιμών:
Αφορά μετρήσεις της εξωτερικής διαμέτρου, του πάχους τοιχώματος και του οβαλιτέ των σωλήνων και των εξαρτημάτων από διακριβωμένα όργανα. Όλα τα μετρικά όργανα της Interplast είναι Γερμανικής και Ιαπωνικής κατασκευής και διακρίνονται για την υψηλή ακρίβεια των μετρήσεών τους.
Πρόκειται για ελέγχους που διακριβώνουν και πιστοποιούν τις συνεχείς μετρήσεις που πραγματοποιούνται κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
Αφορά έναν από τους σημαντικότερους ελέγχους ποιότητας και πραγματοποιείται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του Διεθνούς προτύπου ISO 18553. Η πλήρης συμμόρφωση του υλικού των σωλήνων Unisol με τις προδιαγραφές του προτύπου, μεταφράζεται σε σιγουριά αντοχής των σωλήνων εξαιτίας της απουσίας ατελειών στη δομή του υλικού των σωλήνων και των εξαρτημάτων.
Δοκίμια από κάθε παρτίδα παραγωγής παραμένουν σε εργαστηριακό φούρνο στους 150oC για 30min (0,5h) και μετά την ψύξη τους σε θερμοκρασία 23oC μετριέται η % ανηγμένη συστολή τους - (αρχική μέτρηση – τελική μέτρηση) / (αρχική μέτρηση) x 100).
Τα αποτελέσματα των μετρήσεων δεν πρέπει να υπερβαίνουν σύμφωνα με τις προδιαγραφές το 5,0%. Οι σωλήνες Unisol παρουσιάζουν αποτελέσματα της τάξης του 0,4%, τα οποία είναι κατά πολύ χαμηλότερα από την απαίτηση του προτύπου. Αυτό μεταφράζεται σε βεβαιότητα χρήσης υψηλής ποιότητας πρώτης ύλης και άριστης επεξεργασίας του υλικού, όπως και σε ιδιαίτερα χαμηλές θερμικές γραμμικές διαστολές των σωλήνων κατά τη διάρκεια λειτουργίας τους.
Η συσκευή δοκιμών κρούσης με τη χρήση πίπτοντος βάρους (σύμφωνα με το πρότυπο ΕΝ 1329), είναι τελευταίας τεχνολογίας και αποτελείται από τον πύργο ρίψεων και από ποικιλία διακριβωμένων σφαιρών διαφόρων βαρών. Η διαδικασία των δοκιμών και η ταχύτητα πρόσκρουσης προδιαγράφεται από το πρότυπο ΕΝ 744.
Οι σωλήνες Unisol υπερβαίνουν κατά πολύ τις απαιτήσεις του προτύπου, επιδεικνύοντας μηχανικές αντοχές στις προσκρούσεις βαρύτερων σφαιρών από μεγαλύτερα ύψη σε σχέση με τα προδιαγεγραμμένα από το πρότυπο και κυρίως σε περιβάλλον θερμοκρασιών χαμηλότερο των 0oC, οι οποίες είναι της τάξης των τουλάχιστον 3 βαθμών υπό του μηδενός (-3oC).
Πραγματοποιούνται δοκιμές αντοχής σε συσκευή εφελκυσμού και προσδιορισμού του συντελεστή ελαστικότητας και επιμήκυνσης του υλικού, σε δοκίμια σωλήνων και εξαρτημάτων κατάλληλα προετοιμασμένων από ειδική συσκευή. Όλα τα αποτελέσματα καταγράφονται σε ηλεκτρονικό υπολογιστή, όπου με τη βοήθεια ειδικών διαγραμμάτων γίνεται ανάλυση των μετρήσεων.
Δοκίμια σωλήνων από την παραγωγή τοποθετούνται εντός δεξαμενής που περιέχει τον ισχυρό διαλύτη διχλωρομεθάνιο σε θερμοκρασία 15oC. Τα δείγματα παραμένουν για 30min εντός της δεξαμενής και στη συνέχεια ελέγχονται για απουσίες χημικών προσβολών (αλλοιώσεις) στην εσωτερική και εξωτερική επιφάνεια, περιφερειακά και σε εγκάρσιες τομές, σύμφωνα με τις προδιαγραφές του προτύπου ΕΝ 580. Η δοκιμή διασφαλίζει την απουσία προβλημάτων κατά τις κολλήσεις σωλήνα-σωλήνα και σωλήνα-εξαρτήματος.
Pipe specimens from production are placed inside a tank with dichloromethane, a strong solvent, at 15oC. The specimens remain for 30min within the tank and they are then checked for chemical alterations on their inner and outer surface, peripherally and at cross sections according to the specifications of standard EN 580. The test ensures the absence of problems when gluing pipe to pipe and pipe to fitting.
